一家年產(chǎn)20萬(wàn)t水泥的企業(yè)，配置了一套破碎系統(tǒng)（顎破+反擊破），供應(yīng)2臺(tái)φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系統(tǒng)自身原因，入磨物料粒度波動(dòng)較大，控制困難，故購(gòu)置了一臺(tái)PCH-1010環(huán)錘破代替了反擊破，效果如何呢？一起來(lái)看看！

該廠90%以上礦點(diǎn)的石灰石的普氏硬度為6-8，少數(shù)礦點(diǎn)達(dá)到8-10，含水量均在10%以下。

反擊式破碎機(jī)出料粒度的調(diào)整是通過(guò)改變板錘與反擊板之間的距離來(lái)完成的，隨著板錘的磨損，板錘與反擊板的間隙增大，出料粒度相應(yīng)增大。其次，石灰石硬度波動(dòng)時(shí)，反擊板會(huì)被頻繁頂起，造成出料中時(shí)常伴有大塊石灰石或粗粒。

使用狀況是：2臺(tái)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直在16-18t/h徘徊，而正常情況下生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要求在20t/h以上。

環(huán)錘破內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。

從破碎機(jī)理上講，環(huán)錘破具有十分優(yōu)越的技術(shù)條件和合理性。

1、反擊破內(nèi)部物料從反擊板上落下后直接入倉(cāng)進(jìn)入下一道工序，而環(huán)錘破內(nèi)部物料受到環(huán)錘的沖擊破碎和破碎板的反擊破碎后，落到篩板上，進(jìn)一步受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料間的相互作用，合格的物料透過(guò)篩孔入倉(cāng)，不合格的物料進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)直到合格為止，不能破碎的雜物則進(jìn)入金屬收集器定期清理。

2、反擊破隨著板錘的磨損出料粒度增大，產(chǎn)量上升，而環(huán)錘破隨環(huán)錘的磨損，產(chǎn)量下降而出料粒度不變，這就為穩(wěn)定和提高生料磨產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

此外，環(huán)錘的磨損在圓周上是一致的，一經(jīng)安裝，中途無(wú)需維護(hù)和調(diào)整，直到報(bào)廢為止。

基于上述原因，選擇了環(huán)錘破代替反擊破來(lái)承擔(dān)石灰石的破碎任務(wù)。

因檢修時(shí)間短，任務(wù)重，不允許按常規(guī)的方法進(jìn)行安裝，故經(jīng)過(guò)分析與技術(shù)論證，采取了以下幾項(xiàng)措施：

（1）反擊破基礎(chǔ)保留，不安排混凝土工程，爭(zhēng)取了安裝時(shí)間。

（2）將環(huán)錘破整體就位后，用移動(dòng)式礦山汽油鉆，直接在原反擊破基礎(chǔ)上鉆孔。將料倉(cāng)頂部的混凝土打透，然后用特制的地腳螺栓將破碎機(jī)與基礎(chǔ)緊密地連為一體。同時(shí)，在基礎(chǔ)與破碎機(jī)之間墊入5mm厚的橡膠板，確保機(jī)內(nèi)產(chǎn)生粉塵不向外部擴(kuò)散。

（3）用提升機(jī)鏈條在環(huán)錘破入料口處設(shè)置鏈幕，防止個(gè)別破碎困難的料塊飛出傷人。

該項(xiàng)工作從反擊破拆除到環(huán)錘破試運(yùn)行僅用了48h，且運(yùn)行情況良好。

該廠選擇的最大入磨物料粒度為8mm，經(jīng)檢測(cè)，環(huán)錘破出料口3mm以下的粉狀物料占78%以上，為提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提供了技術(shù)保障。

改造前2臺(tái)生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為16-18t/h，改造后達(dá)到了22-24t/h，增產(chǎn)幅度達(dá)30%以上。

入磨粒度降低后，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)內(nèi)部的各項(xiàng)工藝參數(shù)，優(yōu)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)和鋼球級(jí)配，從整體上降低了生料磨的破碎能力，提高了研磨能力，一倉(cāng)的破碎功能前移，實(shí)現(xiàn)了“多破少磨”的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。

統(tǒng)計(jì)資料表明：環(huán)錘破投運(yùn)2年來(lái)，粉磨系統(tǒng)的耗電量已由過(guò)去占全廠總用量的60%-65%，下降到了現(xiàn)在的50%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。