圓錐破是常用的破碎設(shè)備之一，生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)各種問題。小編根據(jù)用戶反饋總結(jié)了6類常見問題，分析了原因和處理方法供大家參考。

 

過鐵、給料不均和大塊物料進(jìn)入造成動錐受力不均，是造成動錐錐體產(chǎn)生裂紋的主要原因。

從下圖可以看出，動錐襯板及定錐襯板上有許多明顯的過鐵痕跡。經(jīng)過多次過鐵，造成錐體疲勞損傷，特別當(dāng)有較大的過鐵不能一次性排出時，會出現(xiàn)過鐵與破碎機腔體多次擠壓后才能排出，甚至造成破碎機被卡死或三角帶燒損現(xiàn)象。

由于現(xiàn)場沒有備用的主軸和上架體，每次更換襯板時，填料沒有到達(dá)足夠強度就投入使用，這樣就造成了破碎力直接作用在錐體上，容易造成錐體出現(xiàn)裂紋。

a）給料偏心，在破碎腔內(nèi)物料不能在四周充實，造成錐體受力偏心；

b）破碎機進(jìn)料中，大塊物料較多，超過了允許值；

c）進(jìn)料粒度不均勻，當(dāng)有大塊物料時，錐體自動下降，小塊物料隨即下降，不僅影響了破碎效率，也將受力點由多方向平衡受力改變?yōu)閱畏较蚓植渴芰Α?/span>

a）在物料進(jìn)入破碎機之前加裝除鐵器及金屬探測儀，盡量避免過鐵現(xiàn)象的發(fā)生；

b）現(xiàn)場配備備用的上架體和動錐總成，每次換襯板前可以提前將動、定錐填料灌好，保證填料有足夠的保養(yǎng)時間；

c）將破碎機給料漏斗進(jìn)行改進(jìn)，避免出現(xiàn)給料偏心，同時破碎機要保證擠滿給料；

d）通過預(yù)先分級，將破碎機的給料粒度控制在其設(shè)計范圍內(nèi)。

破碎機在使用1到2年后都會不同程度的出現(xiàn)上下架體連接螺栓斷裂現(xiàn)象，且到后期，連接螺栓斷裂現(xiàn)象愈加頻繁。

由于破碎機的鋼結(jié)構(gòu)機架與混凝土基礎(chǔ)是柔性連接(彈簧連接)，基本不會將機體的振動傳導(dǎo)到混凝土基礎(chǔ)，上下機體間以錐面定位，使用20件M42的螺栓連接。由于上下機體長期在振動的作用下，容易出現(xiàn)磨損、點蝕現(xiàn)象，影響其定位精度，使連接螺栓受力情況發(fā)生了變化，除了承受原設(shè)計時考慮的拉力，還承受了剪切力，受力狀況復(fù)雜，因此易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

a）使用定扭矩扳手調(diào)整螺栓，使全部的連接螺栓受力均衡；

b）定期更換上下架體的連接螺栓；

c）定期檢查上下架體結(jié)合面的磨損、點蝕情況，當(dāng)超過規(guī)定值時，及時對結(jié)合面進(jìn)行修復(fù)。

由于圓錐頭與主軸之間是螺紋聯(lián)接，在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松脫。

處理方法：當(dāng)圓錐頭使用到一定時間，有計劃地按主軸上的螺紋實際尺寸，將圓錐頭的內(nèi)螺紋焊補進(jìn)行裝配加工。裝配后，利用主軸上的吊裝螺孔，加工一個特制的螺栓和一個圓錐形壓板，將圓錐頭再次壓緊，兩者之間保留一定間隙，墊上橡膠板，起到緩沖作用。

根據(jù)粉體層力學(xué)的基本理論分析，料斗壁的水平傾角必須滿足一定條件（a=450+l/2β）才能形成物流。但是由于給料粒度不均勻，給料漏斗與給料口的過渡處，形成一直角，特別是當(dāng)?shù)V石的干濕程度發(fā)生變化，就造成堵塞，影響正常運轉(zhuǎn)。

處理辦法：將給礦漏斗的前端面加一傾斜弧形襯板，使物料抖落到弧形襯板上沿襯板自由滑入料口。

主要原因是給料口的中心線與破碎機的中心線一致，而通過給料口的料流幾何中心線與給料口的中心線不一致，只占給料口截面積的2/3，于是物料都進(jìn)入破碎腔流到一邊，從而造成偏磨損。

a）將給料口移動100-150mm，使通過給料口的物料流入幾何中心線和破碎機的中心線一致，這樣就達(dá)到均衡分礦；

b）或者改進(jìn)上部給礦裝置，達(dá)到均勻給礦。

由于破碎錐具有較高的擺動次數(shù)和較大的擺動行程，加上產(chǎn)品粒度細(xì)，粉塵濃度大，從而使粉塵很容易進(jìn)入破碎機的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑油使用壽命短，錐形襯套、機體襯套、碗形軸承等經(jīng)常被燒壞。

處理辦法：選擇厚度8-10mm的工業(yè)毛氈，在碗形軸承架油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上，毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量，裝好后的毛氈，應(yīng)澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。其好處是在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已被毛氈擋住。從而阻止粉塵進(jìn)入潤滑系統(tǒng)當(dāng)中，密封效果較好。