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石灰石制砂生產(chǎn)線配置

2020-07-03 09:09

石灰石特性

石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3),莫氏硬度3。石灰石從石灰?guī)r中開采出來后,經(jīng)粉碎形成石灰石顆粒,即石料、砂子,或進(jìn)一步磨粉形成石灰石粉,廣泛用于建材、公路、冶金、化工等行業(yè)。石灰有生石灰和熟石灰之分。石灰石經(jīng)鍛燒后變成氧化鈣CaO(俗名生石灰),一般呈塊狀,用于水質(zhì)處理、瀝青改良、脫硫、建材、醫(yī)藥等行業(yè)。生石灰吸潮或加水就成為熟石灰,主要成分是氫氧化鈣Ca(OH)2,用于環(huán)保、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

 


 

 

石灰石破碎工藝流程

常用的適合石灰石的破碎機(jī)選型主要有三

  • 一是顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī);

  • 二是顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+整形機(jī);

  • 三是錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)。
考慮巖石特性和產(chǎn)品比例要求,選擇兩級破碎方案,即顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的組合形式,該組合主要特點(diǎn)是產(chǎn)品粒度好,石粉含少,總投資低,能耗低,維護(hù)和運(yùn)營成本適中,噪音及粉塵對環(huán)境的影響適中。

石灰石破碎生產(chǎn)線配置

以下是兩個時產(chǎn)300噸的石灰石破碎生產(chǎn)配置

時產(chǎn)300噸的石灰石制砂生產(chǎn)線配置一)


時產(chǎn)300噸的石灰石制砂生產(chǎn)線配置二)
 

石灰石破碎生產(chǎn)線配置流程說明

工藝流程包括以下幾個單元:(1)骨料一次破碎和輸送;(2)骨料除土篩分及輸送;(3)骨料二次破碎及輸送;(4)骨料一次篩分及輸送;(5)骨料二次篩分及輸送;(6)骨料成品儲存及發(fā)運(yùn);(7)粉料輸送及散裝;(8)壓縮空氣站及管網(wǎng):(9)稱量系統(tǒng);(10)給水及處理單元;(11)電氣自動化系統(tǒng);(12)備件及維修中心,

一次破碎機(jī)為一臺處理能力120~320t/h(排礦口為200mm)的顎式破碎機(jī),裝機(jī)功率110kW。

二次破碎機(jī)為2臺處理能力100~160t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機(jī),單臺裝機(jī)功率160kW。

篩分采用二次篩分,一次篩分采用1臺3YA2460圓振動篩,二次篩分采用1臺2YA2460圓振動篩。

骨料儲存采用4個16m的鋼板庫儲存,庫下設(shè)散裝機(jī)發(fā)運(yùn)。

塊狀物料輸送選用膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送,粉狀物料采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送。

破碎生產(chǎn)線設(shè)備布置參考建議

  • 1)利用現(xiàn)場地坪高差

生產(chǎn)線布置利用現(xiàn)場地坪高差,一次破碎卸料平臺地坪標(biāo)高243.60m,骨料一次破碎和除土篩分地坪標(biāo)高228.60m,骨料二次破碎、一次篩分、二次篩分及輸送、骨料成品及輸送等其余所有單元地坪標(biāo)高217.00m。

  • 2)皮帶機(jī)布置

考慮到各個單元的檢修通道,各單元之間輸送皮帶盡量按最大角度考慮,既節(jié)約投資和運(yùn)行成本,又節(jié)省場地。整個工程占地僅2.1*104。

  • 3)破碎篩分設(shè)備布置

破碎機(jī)和篩分機(jī)均布置在一層混凝土框架上,設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ),這樣可以減少振動,方便設(shè)備檢修和保養(yǎng),也可減少投資。

考慮到場地有限,一次篩分和二次篩分單元的成品料通過提升機(jī)輸送至成品倉。

在一次破碎和二次破碎之間未設(shè)緩沖料堆,而僅設(shè)一個430t緩沖料倉。其弊端是在一次破碎出現(xiàn)故障或礦山原石供應(yīng)出現(xiàn)問題時,二次破碎后的設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn);其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約數(shù)百萬投資和場地。

  • 4)成品骨料儲存方式

成品骨料儲存方式主要有四種,分別為混凝土庫儲存、鋼板庫儲存、堆棚儲存、露天儲存。

  • 露天儲存由于粉塵污染嚴(yán)重,已經(jīng)很少采用;

  • 和混凝土庫儲存相比,鋼板庫儲存具有投資少、建設(shè)工期短的優(yōu)勢,但同時也有庫壁磨損時間短、壽命期短的缺點(diǎn);

  • 和堆棚儲存相比,鋼板庫儲存具有收塵效果好、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)自動化散裝發(fā)運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)。



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