對(duì)于立軸沖擊破而言，無論是“石打石”還是“石打鐵”，物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形式、受力情況一致：物料由轉(zhuǎn)子中心進(jìn)入，經(jīng)分料盤、導(dǎo)料板、拋料頭等拋向破碎腔。也就是說轉(zhuǎn)子內(nèi)的這些部件直接與物料接觸，很容易磨損，所以它們的耐磨性直接關(guān)系到更換成本，以及運(yùn)行效率問題。要想提高耐磨性，首先耐磨件的材質(zhì)要選對(duì)。

下面我們以制砂機(jī)為例，介紹其核心部件轉(zhuǎn)子中的分料盤、拋料頭、導(dǎo)料板和鐵砧的材質(zhì)選擇。

物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與分料盤接觸時(shí)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，由分料盤（轉(zhuǎn)子）中心向通道外端（拋料口）運(yùn)動(dòng)。

在這個(gè)過程中，分料盤同時(shí)承受垂直沖擊荷載與水平石料加速荷載，同時(shí)分料盤的外邊磨損比中心部位嚴(yán)重。因此，分料盤的材料要求要有一定的韌性，能克服垂直沖擊力；要有一定的硬度，能承受水平荷載。

綜上所述，分料盤宜選用中、低碳多元合金鋼（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）。

石料在轉(zhuǎn)子中的運(yùn)動(dòng)：石料進(jìn)入分料盤的接觸點(diǎn)時(shí)的水平速度為零，迅速加速向拋料頭（轉(zhuǎn)子外緣）方向的水平運(yùn)動(dòng)。石料在拋料頭處的速度可根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)確定，見下圖。

拋料頭既要承受強(qiáng)烈沖擊，又要承受高速?zèng)_切（滑動(dòng)摩擦）。因此，拋料頭的材料選擇宜選取高錳合金鋼系列的耐磨材料（如ZGMn13Cr2MoRe），或超高錳合金鋼（如ZGMn18Cr2MoRe）。

高錳合金鋼在承受劇烈沖擊時(shí)，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。

在破碎過程中，導(dǎo)料板主要承受石料的重力及滑動(dòng)摩擦力。因此，導(dǎo)料板的磨損主要是高速?zèng)_刷?？蛇x用抗磨鉻鑄鐵系列材料（如Cr15MoZnCu）。

在“石打鐵”型的立軸沖擊破碎機(jī)中，鐵鉆的磨損是非常高的。為了能獲得較高的動(dòng)能轉(zhuǎn)化，鐵鉆的迎物面安裝在物料的正面，物料接近垂直撞擊鐵鉆，鐵鉆承受劇烈的沖擊荷載。

根據(jù)耐磨材料的特性，高錳鋼（如ZGMn13）在承受劇烈沖擊時(shí)，其硬度高達(dá)HB550以上，而芯部硬度較低HB170～230，仍保持極強(qiáng)的韌性。因此，高錳鋼是做鐵鉆比較理想的材料。

參考信息：《貴州水力發(fā)電》