破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與待破物料的物理性質(zhì)(礦石可碎性、密度、解理、濕度、粒度組成等)、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝要求(破碎比、開路和閉路工作)、負(fù)荷率、給礦均勻性有關(guān)。
實(shí)際生產(chǎn)中，在礦石物理性質(zhì)、原礦和破碎產(chǎn)品粒度不變的情況下，主要與破碎機(jī)排礦口尺寸、破碎比和篩分作業(yè)有關(guān)，通過調(diào)整這些數(shù)據(jù)，改進(jìn)設(shè)備，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和設(shè)備的利用率。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比

1.1 排礦口尺寸

在破碎機(jī)排礦口尺寸的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，破碎機(jī)均能正常工作，但根據(jù)待破碎物料的特性，每種破碎機(jī)通常在中間都有一個(gè)最佳的排礦口寬度，在此排礦口寬度下工作，可獲得更高的破碎效率，并能延長(zhǎng)破碎機(jī)的壽命。
以顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)組成的二段破碎系統(tǒng)為例：
（1）顎式破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇：例如，顎式破碎機(jī)(PEJ900×1200)的排礦口調(diào)整范圍是150-180mm，實(shí)際選擇e₁=160mm。
（2）彈簧圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇：例如，PYZ2200中型彈簧圓錐破碎機(jī)的排礦口調(diào)整范圍是10-30mm實(shí)際選擇e₂=20mm。其最大給礦粒度為230mm，顎破產(chǎn)品最大粒度d_大=200mm，小于圓錐破碎機(jī)的最大給礦粒度，因此兩種破碎設(shè)備排礦口的選擇是符合理論要求的。

1.2 破碎比

總破碎比取決于原礦最大粒度與破碎最終產(chǎn)品粒度，它是決定破碎流程的主要指標(biāo)。例如，根據(jù)設(shè)計(jì)與實(shí)際可知，原礦最大給礦粒度D_大=650mm，破碎最終產(chǎn)品粒度為d_大=25mm，總破碎比S=D_大/d_大=26。
（1）顎式破碎機(jī)的破碎比S₁：顎式破碎機(jī)產(chǎn)品最大粒度為d_大=200mm，其第一段破碎比為S₁=3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
（2）彈簧圓錐破碎機(jī)的破碎比S₂：S₂=200/25=8，也在破碎比理論范圍之內(nèi)。
2、破碎篩分系統(tǒng)改造

2.1 破碎篩分流程

通過理論計(jì)算，各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后，其計(jì)算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。將該二級(jí)破碎篩分流程調(diào)整后見圖1：


2.2 篩分設(shè)備的改進(jìn)

篩分機(jī)的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大，篩分效率愈低，振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過程中，各種粒級(jí)通過篩孔的過程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級(jí)愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸的辦法，提高振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力，這時(shí)雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加，但篩下產(chǎn)物的細(xì)粒含量也略有增加，篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會(huì)改變。
為了提高振動(dòng)篩的作業(yè)率，盡量降低篩上產(chǎn)物的循環(huán)量，減輕返礦皮帶的負(fù)荷。鑒于上述經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)篩分設(shè)備作出如下改進(jìn)：
（1）采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底，(此尺寸由a=1.2d_大得到)。
（2）將篩箱角度略加調(diào)整為18°~19°。
（3）對(duì)下礦漏斗進(jìn)行改造，使兩臺(tái)振動(dòng)篩的給礦量基本一致，達(dá)到給礦均勻，下礦角度適宜。
 
2.3 各種指標(biāo)比較

上述顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)系統(tǒng)改造前后的綜合指標(biāo)見表1：
 
破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，不僅縮短了工人的工作時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大節(jié)約了成本，年減少電費(fèi)42.8萬元，降低篩底鋼材消耗費(fèi)用1.5萬元，其它間接費(fèi)用，如油料、備品備件、其它材料和下段磨礦作業(yè)成本也相應(yīng)降低，符合“多破少磨”的原則。
結(jié)束語(yǔ)
（1）實(shí)際生產(chǎn)中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定破碎設(shè)備排礦口進(jìn)行調(diào)整，不僅提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，保證了破碎產(chǎn)品粒度符合要求，而且小時(shí)最高處理能力可達(dá)到250t，幾乎是原設(shè)計(jì)能力的2倍，滿足了企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)的要求。
（2）由于破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，節(jié)約了電耗和鋼材消耗，并縮短了工作時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，在很大程度上起到了提產(chǎn)降耗的作用。
（3）通過對(duì)篩分設(shè)備部分操作因素和篩箱角度進(jìn)行調(diào)整，既提高了篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運(yùn)動(dòng)，解決了篩子利用率低和篩子碰幫的問題，達(dá)到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求，篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過負(fù)荷。
（4）破碎工作制度現(xiàn)仍為兩班制，但每班工作時(shí)間都比原來低2h，這樣既可以保證索道運(yùn)輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時(shí)間。