維修保養(yǎng)
我們樂(lè)于奉獻(xiàn),貢獻(xiàn)我們對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的理論、經(jīng)驗(yàn);我們樂(lè)于互動(dòng),搜集整理每一位用戶共享給我們的貼士、竅門。我們開(kāi)創(chuàng)了這個(gè)技術(shù)園地,努力幫助每一位用戶解決設(shè)備養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)的形形色色的問(wèn)題…
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在了解振動(dòng)篩的制造工藝之前,我們還需對(duì)其結(jié)構(gòu)有一定的認(rèn)識(shí)!
常見(jiàn)的大型振動(dòng)篩(一般指篩面面積不小于20㎡的振動(dòng)篩)包括直線篩、香蕉篩、高頻篩、圓振動(dòng)篩等,這些振動(dòng)篩一般主要由篩箱、篩面、振動(dòng)器、傳動(dòng)裝置、隔振裝置等組成。
在振動(dòng)器激振作用下,篩箱和篩面產(chǎn)生圓形、橢圓形或直線振動(dòng),使物料松散并在篩面作拋起、下落等規(guī)律性運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)、脫水、脫介等目的。
下面針對(duì)零部件的加工和機(jī)器的裝配工藝做簡(jiǎn)要介紹!
1、側(cè)板的加工
側(cè)板面積較大,形狀不規(guī)則,根據(jù)振動(dòng)受力要求,主側(cè)板不允許拼接,而要采用整張鋼板下料。
采用傳統(tǒng)火焰切割機(jī)下料時(shí),鋼板因受熱而變形,進(jìn)而影響側(cè)板的形位公差和尺寸公差,并因切口粗糙度大而影響外觀。
采用數(shù)控等離子切割機(jī)整板下料就能避免這個(gè)問(wèn)題,且下料前可以通過(guò)整形措施調(diào)平鋼板,能夠防止鋼板存在較多缺陷,下料效果較好。
為了保證側(cè)板的對(duì)稱性,可以將側(cè)板、與側(cè)板連接的加強(qiáng)板和加強(qiáng)角鋼疊放對(duì)后點(diǎn)焊。傳統(tǒng)工藝采用人工劃出所有孔,由于存在人為因素的影響,劃線精度難以保證。而采用平面數(shù)控鉆可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾,同時(shí)鉆出各件的所有孔,工作效率和操作精度大大提高。針對(duì)采用夾板式激振器的側(cè)板,還需要通過(guò)鏜床加工出軸承座的安裝孔,再將側(cè)板拆解,打磨焊點(diǎn)。
篩梁是連接在兩側(cè)板之間的部件,數(shù)量較多,通常大型振動(dòng)篩的篩梁長(zhǎng)度在3.60m以上。一般大型振動(dòng)篩的篩梁包括驅(qū)動(dòng)梁、橫梁和加強(qiáng)梁等,其中驅(qū)動(dòng)梁是承載箱式激振器的主體,焊接制作相對(duì)復(fù)雜;橫梁和加強(qiáng)梁具有連接、承載篩板的作用,是比較容易發(fā)生斷裂和損壞等故障的關(guān)鍵部件,其制造質(zhì)量直接影響振動(dòng)篩的使用壽命。
要提高大型振動(dòng)篩的可靠性,無(wú)論是焊接方面還是機(jī)加工方面,都要保證篩梁質(zhì)量,包括形位公差和尺寸公差,且焊后要做探傷檢測(cè)。
3、激振器的加工
根據(jù)激振方式的不同,大型振動(dòng)篩的激振器分為箱式激振器和夾板式激振器。目前,采用箱式激振器的居多。
(1)箱式激振器
箱式激振器的主要部件為箱體和齒輪,國(guó)內(nèi)箱體鑄造水平參差不齊,有些鑄造廠采用樹(shù)酯砂鑄造成型工藝,能夠造出符合要求的精鑄箱體,且鑄件加工量明顯減小,外觀質(zhì)量顯著提高。
箱體采用臥式鏜銑加工中心進(jìn)行一體化加工,可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾全部加工成型,且能夠保證加工精度。如果沒(méi)有此類設(shè)備,可以采用坐標(biāo)鏜床輔以劃線方式來(lái)加工,這樣基本可以保證箱體的加工質(zhì)量。在加工齒輪時(shí)要注意齒部的高頻淬火對(duì)內(nèi)孔公差的影響,必要時(shí)可以采用磨削工藝處理,以保證加工精度。
(2)夾板式激振器
夾板式激振器的主要部件包括軸承座、軸和偏心塊等,一般根據(jù)過(guò)渡配合確定軸承座的內(nèi)孔公差范圍,超差容易引起軸承溫度偏高或軸承“耍圈”等故障,進(jìn)而影響振動(dòng)篩的可靠性。
如果出現(xiàn)超差問(wèn)題,可以采用刷鍍和磨削等措施進(jìn)行補(bǔ)救。通常對(duì)偏心塊的外形要求不高,可以采用插床加工;對(duì)于其內(nèi)孔鍵槽,可以通過(guò)線切割來(lái)提高加工質(zhì)量;加工順序是先鍵槽后外形,加工外形時(shí)以鍵槽作為基準(zhǔn),可以提高偏心塊的最終質(zhì)量。
4、整機(jī)裝配
整機(jī)裝配就是將加工合格的零部件和采購(gòu)的合格標(biāo)準(zhǔn)件組裝起來(lái)的過(guò)程。研究發(fā)現(xiàn):即使在所有零部件都合格的情況下,裝配過(guò)程的差異對(duì)整機(jī)的可靠性影響也非常大,如果裝配不當(dāng),則易使設(shè)備出現(xiàn)擺動(dòng)、噪聲、溫度異常等現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)螺栓被剪切損壞的現(xiàn)象。
常見(jiàn)的裝配方法有傳統(tǒng)整機(jī)裝配和專用工裝裝配,這里我們介紹一下前者。
采用傳統(tǒng)裝配工藝裝配篩體時(shí),先將側(cè)板與內(nèi)外加強(qiáng)板、加強(qiáng)角鋼裝配在一起,裝配前需要通過(guò)打磨去除毛刺,決不允許各接觸面之間存在雜物。
具體做法是:
先將一側(cè)的側(cè)板水平放置,垂直組裝橫梁、加強(qiáng)梁和出入料梁,再與另一側(cè)的側(cè)板、支撐頭等組裝,從而形成篩箱框架。組裝橫梁時(shí)要檢測(cè)任意兩個(gè)橫梁之間的對(duì)角線,如果差值過(guò)大,則需要及時(shí)調(diào)整各橫梁順序。另外,螺栓不要緊固,待后期緊固。
將篩箱平放在振動(dòng)平臺(tái)上,采用同等高度的四個(gè)支座支撐安裝有支撐頭的橫梁兩端,使兩個(gè)側(cè)板自然下垂,且下沿在同一水平面上。以側(cè)板加工后的螺栓孔為基準(zhǔn),測(cè)量篩箱的對(duì)角線尺寸,并將誤差控制在2mm以內(nèi),調(diào)整合格后緊固螺栓。在緊固螺栓的過(guò)程中,必須從篩箱中間向兩頭操作,在兩側(cè)側(cè)板中部的螺栓緊固完后再緊固側(cè)板兩頭的螺栓,以避免造成累計(jì)誤差。
接下來(lái)需要鋪裝篩板,并用壓篩木將篩面壓緊。激振器可與篩箱并行裝配,在裝配夾板式激振器時(shí),軸承外圈與內(nèi)套要按照標(biāo)記配對(duì)使用,同時(shí)軸承壓蓋與軸承的軸向間隙要符合要求。安裝偏心塊之前要對(duì)其分別稱重,再根據(jù)質(zhì)量情況配對(duì)使用,確保兩側(cè)激振力一致。在組裝好激振器后,采用水平儀找平基礎(chǔ),再將剛度一致的支撐彈簧安裝在對(duì)稱位置,以保證上下支座與彈簧接觸面平行。最后,將驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部件與篩體連接起來(lái),此時(shí)就完成了整機(jī)裝配。