為了充分發(fā)揮本機(jī)應(yīng)有的性能，延長(zhǎng)本機(jī)使用壽命，希望用戶單位在使用本機(jī)之前，首先熟悉本機(jī)說(shuō)明書(shū)，并按照說(shuō)明書(shū)內(nèi)容進(jìn)行操作，以保證機(jī)器正常工作。
 
一、機(jī)器使用范圍
   本機(jī)主要適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)350兆帕的礦山及石灰石、爐渣、焦炭、煤等，本機(jī)不宜用于表面水分大于8~10%的礦山或粘性物料的破碎。
 
二、主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)子直徑×轉(zhuǎn)子寬度                        Φ1320×1500     毫米
進(jìn)料口尺寸                                  1530×800      毫米
最大進(jìn)料邊長(zhǎng)                                    300        毫米
生產(chǎn)能力                                      150-220     噸/小時(shí)   
電動(dòng)機(jī)              YA355M2-6   220KW        980         轉(zhuǎn)/分
主軸轉(zhuǎn)速                                      460~530      轉(zhuǎn)/分
重量（不包括電機(jī)）                            20975         公斤
外形尺寸（不包括電機(jī)）                    ~3280×3040×261  毫米
 
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
   本機(jī)主要有底座、前箱架、后箱架、轉(zhuǎn)子、液壓翻蓋開(kāi)啟裝置等零部件組成。（見(jiàn)圖一）
   本機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸，物料即由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的扳錘的高速?zèng)_擊而破碎，并被拋向反擊襯板再次破碎，然后又從反擊面上
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彈回到扳錘作用區(qū)重新破碎，這個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎至所需粒度，物料從進(jìn)料口到第一破碎腔、再進(jìn)入第二破碎腔，當(dāng)破碎后的礦石粒度小于錘頭與反板之間的縫隙時(shí)，就從機(jī)內(nèi)下部排出，即為破碎后的產(chǎn)品。
 
四、安裝說(shuō)明
   本機(jī)系由制造廠裝配成臺(tái)供給，當(dāng)用戶收到本機(jī)后，應(yīng)對(duì)本機(jī)進(jìn)行檢查，以消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。
1、本機(jī)說(shuō)明書(shū)僅包括破碎機(jī)的特殊安裝說(shuō)明，其余可按一般機(jī)器的通用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝。
2、安裝破碎機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，需有起重設(shè)備，以便機(jī)器安裝、修理使用。其起重設(shè)備，起重能力按表1選擇：

名稱	重量（千克）	起重用途
整機(jī)	20975	安裝
底座部件	3602	安裝
前箱架	2045	安裝
后箱架	7065	安裝與修理
轉(zhuǎn)子部件	7616	安裝與修理

 
3、機(jī)器安裝
  （1）破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。
  （2）基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。
      機(jī)器的安裝尺寸可以參照基礎(chǔ)圖（見(jiàn)圖二）
  （3）基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備檢修。
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  （4）為了減小振動(dòng)，本機(jī)和基礎(chǔ)之間應(yīng)填以吸振材料。
  （5）本機(jī)也可以安裝與鋼架上。
  （6）本機(jī)出廠時(shí)，機(jī)器傳動(dòng)裝置在右側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況允許傳動(dòng)裝置在左側(cè)，但基礎(chǔ)應(yīng)做相應(yīng)的變更。
 
五、使用須知
 （一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油脂。
2、檢查各活動(dòng)關(guān)節(jié)是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤(rùn)滑脂。
3、檢查所有緊固件是否緊固。
4、檢查機(jī)體內(nèi)是否有不易破碎的雜物。
5、檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子錘板之間間隙是否達(dá)到要求。
6、用手動(dòng)轉(zhuǎn)子觀察其是否正常，扳錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象。
 （二）破碎機(jī)的啟動(dòng)
1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分正常，方可啟動(dòng)。
2、如啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須堅(jiān)持原因，并消除之，方可啟動(dòng)。
 （三）給料
      本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使破碎料均勻的分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車(chē)現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
      送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送帶便可率先切斷電源，停止給料。
 （四）排料間隙的調(diào)整
 
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      當(dāng)用戶需要調(diào)整排料間隙時(shí)，可通過(guò)間隙調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整排料間隙（見(jiàn)圖一），調(diào)整時(shí)：
     1、前反擊架調(diào)整不件：拆下前螺套，將M56螺母順時(shí)針擰動(dòng)，將間隙調(diào)整大，反之，逆時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整小。
     2、后反擊架調(diào)整部件：該部件為液壓裝置。將兩邊M30螺栓擰松，再通過(guò)液壓小車(chē)上液壓調(diào)節(jié)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。液壓缸向前可調(diào)整80mm，向后可調(diào)整50mm，調(diào)整到符合要求時(shí)，擰緊螺栓套及兩邊螺母。
     3、均整版部件：首先將該部件的中間兩螺套擰松，再將兩邊螺套擰松，將M48螺母順時(shí)針擰動(dòng)，將間隙調(diào)整大，反之，逆時(shí)針擰動(dòng)將間隙可通過(guò)液壓小車(chē)上的液壓調(diào)整來(lái)進(jìn)行調(diào)整。至調(diào)整到符合要求時(shí)，擰緊螺桿套。
   間隙大小情況，可以通過(guò)打開(kāi)機(jī)架上側(cè)墻門(mén)進(jìn)行觀察。
用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外事故。
 （五）破碎機(jī)停機(jī)
  每次停機(jī)前應(yīng)停止送料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電源停機(jī)。
 
六、維護(hù)和保養(yǎng)
   為保證本機(jī)是正工作和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，用戶應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。
 （一）檢查
   1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因消除之。
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   2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃。如超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因消除之。
   3、扳錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)，應(yīng)掉頭使用或及時(shí)更換，如圖三所示：
 
 
 
 
 
圖三
 
 
 
   4、裝配或跟換扳錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。
   5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
   6、每次開(kāi)機(jī)前后需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
 （二）后上蓋啟閉
   1、 當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，扳錘等易磨損件磨損后需要更換時(shí)，或
  機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用液壓裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行跟換和檢修，
  當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠
 （見(jiàn)圖四）。
 
 
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圖四：工作示意圖
 
   2、關(guān)閉
      在完成跟換或檢修后，在液壓裝置上操作，徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。
 
 （三）潤(rùn)滑
   1、經(jīng)常注意及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。
   2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用2#鋰基脂。
   3、每天工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月跟換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積50%左右。
 （四）可能發(fā)生的故障和消除方法
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可能發(fā)生的故障	故障原因	消除方法
振動(dòng)量驟然增加	更換或裝配扳錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好的平衡。	重新安裝扳錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正。
出料過(guò)大	由于襯板或扳錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大。	通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和扳錘。
機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲	1、不能 破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。 2、襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上。 3、錘或其他零件斷裂	1、停車(chē)后清理破碎腔。 2、檢查襯板的緊固情況及錘板之間的間隙。 3、更換斷裂件。
軸承溫度過(guò)高	1、潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足。 2、潤(rùn)滑脂臟污。 3、軸承損壞。	1、檢查潤(rùn)滑脂是否適量。 2、清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂。 3、更換軸承。

 
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七、易損件（序號(hào)見(jiàn)圖一）。

序號(hào)	圖     號(hào)	名    稱	數(shù)量	備   注
1	K3611.6-1	襯板	2
2	K3611.6-2	襯板	2
3	K3611.6-3	襯板	6
4	K3611.6-4	襯板	4
5	K3611.6-5	襯板	2
6	K3611.6-6	襯板	2
7	K3611.6-7	襯板	2
8	K3611.6-8	襯板	4
9	K3611.6-9	襯板	2
10	K3611.6-10	襯板	2
11	K3611.6-10	襯板	4
12	K3611.6-12	襯板	2
13	K3611.6-13	襯板	2
14	K3611.6-14	襯板	2
15	K3611.6-15	襯板	4
16	K3611.6-16	襯板	2
17	K3611.6-17	襯板	2
18	K3611.6-18	襯板	4
19	K3611.6-19	襯板	2
20	K3611.6-20	襯板	2
21	K3611.6-21	襯板	2
22	K3611.6-22	襯板	2
23	K3611.6-23	襯板	6

 
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24	K3611.6-24	襯板	1
25	K3611.6-25	襯板	2
26	K3611.6-26	襯板	2
27	K3611.6-27	襯板	4
28	K3611.6-28	襯板	6
29	K3611.6-29	襯板	6
30	K3611.6-30	襯板	44
31	K3611.6-31	襯板	8

 
 
八、安全規(guī)程
 1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開(kāi)關(guān)的安裝也要避開(kāi)這個(gè)位置。
 2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)觀察機(jī)內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
 3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
 4、機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
 5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器過(guò)負(fù)荷工作。
 6、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝置在蛇皮管內(nèi)。
 7、使用液壓?jiǎn)㈤]上蓋系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁在后箱架運(yùn)動(dòng)的二個(gè)方向有人存在。開(kāi)啟結(jié)束時(shí)，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢靠可絕緣，對(duì)安全后方可進(jìn)行其他工作。