1、破碎機(jī)應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。

2、基面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

3、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)送設(shè)備和設(shè)備檢修。

4、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸震材料。

5、電機(jī)位置可左、右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)右側(cè)。

6、安裝、更換或調(diào)整板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重，對(duì)稱位置板錘重量差應(yīng)控制到盡可能小的狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

7、安裝過(guò)程中，要根據(jù)生產(chǎn)流水線布置情況，確定反擊破進(jìn)料方向以及出料方向，如果進(jìn)料方向與正常的流水作業(yè)相反，會(huì)造成很大的生產(chǎn)困擾。

1、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作

1) 檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒(méi)有其它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

4) 檢查各個(gè)活動(dòng)銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤(rùn)滑脂。

5) 檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

2、空負(fù)荷試運(yùn)行

1) 在起動(dòng)電機(jī)試車前，可先用人工盤動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常聲響后再空負(fù)荷試車。

2) 空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無(wú)異常聲響后再空負(fù)荷試車。

3) 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)及響聲。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不超過(guò)30℃。

3、負(fù)荷試運(yùn)行

機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。

1) 給料：須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使其分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

2) 送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，前者便可率先自動(dòng)切斷電源，停止給料。

3) 破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電源停機(jī)。

4) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

1、機(jī)器在每班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以排除，機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。

2、機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作人員聽(tīng)到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物后，檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零件有無(wú)損壞，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開(kāi)機(jī)給料。

3、破碎機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。

4、在第一次起動(dòng)之前和和較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。

5、新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查，包括電機(jī)和潤(rùn)滑裝置。大約運(yùn)行兩周后，只需每月對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤(rùn)滑每周做一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開(kāi)關(guān)的情況。

6、必須每周對(duì)機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護(hù)和更換制度。

7、反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生灰塵比較大，除把破碎機(jī)各部分進(jìn)行很好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵設(shè)備。

8、必須待破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出后，方可停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)檢修的時(shí)候，首先要做的就是切斷電源。

9、使用中隨時(shí)檢查破碎機(jī)的電器箱接線及緊固情況。

10、注意不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免對(duì)機(jī)器造成特別大的損害，減少使用壽命。

必須嚴(yán)格遵守潤(rùn)滑說(shuō)明，以確保破碎機(jī)正常高效率的工作。

1、經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。

2、每工作八個(gè)小時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號(hào)鋰基脂）潤(rùn)滑，或采用廠家規(guī)定的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

3、每三個(gè)月必須更換潤(rùn)滑脂（油）一次，及更換油毛氈。

4、換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)的沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為軸承空腔容積的50～70%。

5、在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35-50℃，溫度超過(guò)70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動(dòng)。

6、需要注意的是：不同型號(hào)機(jī)器潤(rùn)滑位置可能略有不同（一般在軸承座上），用戶應(yīng)以機(jī)器上標(biāo)示的潤(rùn)滑位置為準(zhǔn)。