維修保養(yǎng)
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反擊式破碎機幾個主要故障和解決方案
01反擊破啟動設備不轉
---檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉子，需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
02反擊破軸承發(fā)熱
---應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
03設備振動異常
--- 可能是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉子不平衡，需調整，校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
04反擊破皮帶翻轉
---主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
05機器軸承彎曲或斷裂
---主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
06反擊破碎機出現(xiàn)悶車
---反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
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07設備彈簧部件產生斷裂
---造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
08破碎腔內部異響
--- 應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。
09飛輪回轉及破碎機不工作
---主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應排查原因，重新更換安裝破損的部件。
10設備運行中有膠味
--- 導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
11出料粒度過大
---說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
---檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉子，需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
02反擊破軸承發(fā)熱
---應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
03設備振動異常
--- 可能是進料尺寸過大；耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；轉子不平衡，需調整，校對平衡；檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
04反擊破皮帶翻轉
---主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
05機器軸承彎曲或斷裂
---主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
06反擊破碎機出現(xiàn)悶車
---反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
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07設備彈簧部件產生斷裂
---造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
08破碎腔內部異響
--- 應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。
09飛輪回轉及破碎機不工作
---主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應排查原因，重新更換安裝破損的部件。
10設備運行中有膠味
--- 導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
11出料粒度過大
---說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
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