對(duì)顎式破碎機(jī)而言，軸承的作用不言而喻，一旦發(fā)生損壞，極易造成停機(jī)。但生產(chǎn)中，軸承不可避免會(huì)發(fā)生各種問題，溫升異常便是常見的故障之一，今天我們就來說說造成此問題的原因有哪些。

在了解故障原因之前，我們有必要先熟悉一下顎破軸承的安裝位置。顎式破碎機(jī)上裝有兩對(duì)軸承：

一對(duì)軸承裝在機(jī)架與偏心軸之間，通常稱為機(jī)架軸承，機(jī)架軸承支承偏心軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

另一對(duì)軸承裝在動(dòng)顎與偏心軸之間，通常稱為動(dòng)顎軸承，支承動(dòng)顎在偏心軸回轉(zhuǎn)時(shí)作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)顎板周期性的靠近與遠(yuǎn)離固定顎板。

兩對(duì)軸承將破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的破碎物料負(fù)荷傳遞到機(jī)架上，是顎式破碎機(jī)重要的零部件之一。

接下來我們就來分析一下引起顎破軸承溫升異常的原因：
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1、軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞

軸承一旦磨損，久而久之，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動(dòng)增加、噪聲增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、振動(dòng)加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。

2、軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小

如果軸承的游隙沒有達(dá)到規(guī)定值，會(huì)導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。
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3、軸承的軸向定位有誤
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一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心軸向一側(cè)竄動(dòng)，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。

4、動(dòng)顎軸承孔加工誤差大

軸承孔加工誤差大，同軸度超出允許值，導(dǎo)致兩盤動(dòng)顎軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會(huì)引起游隙變小，軸承發(fā)熱。

5、主軸加工出了問題

主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計(jì)的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致游隙變小，軸承發(fā)熱。

6、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)

此時(shí)應(yīng)拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多

這些都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，產(chǎn)生異常。特別是當(dāng)油量過多時(shí)，達(dá)到或超出最下面一個(gè)滾珠或滾柱的中心，不符合軸承潤滑的使用要求，在不斷攪動(dòng)中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，所以使軸承溫度居高不下。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油。

8、部件加工精度達(dá)不到要求

設(shè)備零部件的加工精度達(dá)不到要求，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，也是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時(shí)軸承游隙過小，過大則配合松動(dòng)，這兩種情況都會(huì)引起軸承發(fā)熱。

9、潤滑油選用不當(dāng)

要根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當(dāng)，黏度過低，難以形成油膜，會(huì)使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。黏度過大，增大了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過多。

10、非軸承升溫

動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱，或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱，這些會(huì)被認(rèn)為是軸承溫升異常。此時(shí)應(yīng)更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。